東莞鋁材在一般而言可分為，1系純鋁的耐蝕性最佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場合而定。高強度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。很多客戶在購買鋁時非常關(guān)心，硬度首選跟合金化學(xué)成份有直接的關(guān)系。鋁型材強度是產(chǎn)品設(shè)計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當?shù)暮辖稹?br />         東莞鋁型材在陽極氧化工序完畢后,不需封孔,直接轉(zhuǎn)入著色工序(不需著色處理的鋁型材,可直接轉(zhuǎn)入封孔或電泳工序進行處理).陽極氧化工序需注意,應(yīng)盡量控制陽極氧化槽液的溫度,嚴禁槽液溫度超過22℃,導(dǎo)電大梁兩端的電流應(yīng)一致,保持氧化膜均勻,盡量減少因氧化工序的工藝控制不當而導(dǎo)致著色不均等缺陷的產(chǎn)生.
        東莞工業(yè)異型材的生產(chǎn)在實際操作中,著色時間的控制要求精確到秒,溫度范圍控制±2℃,PH值控制在±0.1之間為宜, 各項工藝指標波動范圍越小越好,在其他工藝參數(shù)正常的情況下,顏色的深淺根據(jù)時間確定.一般情況下,盡量略為深一點.因為在后續(xù)的純水洗時,顏色會減淺一些.著色槽進料時,應(yīng)斜著進入,待料平穩(wěn),無氣泡后,才能通電.先進先出,以保證型材二端頭的顏色一致.
        通電的順序: 氧化后必須徹底清洗, 然后浸入槽液中上下提升數(shù)次, 并靜置1min, 其后接通電源并緩慢地以0.35V/S的速度從零增至所需電壓, 此時電流密度很快上升至最大限疫(1.5-2A/dm2)), 著色電源工作時不得斷電.