我們通常采用擠壓法生產(chǎn)東莞鋁材，符合低投入高產(chǎn)出的生產(chǎn)原則。但它要受到許多因素的影響，東莞鋁型材在型材截面設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮到其擠壓成形的可能性，這些因素歸納為以下8個(gè)方面：
    一、截面大小：型材截面大小用其外接圓來(lái)度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺(tái)擠壓機(jī)能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關(guān)。
    二、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實(shí)心型材、半空心型材及空心型材3種類型。
    三、擠壓系數(shù)
    四、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決于型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。
    五、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開口的部分都成為空間面積。
    六、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過(guò)渡半徑十分重要，過(guò)小會(huì)使模具轉(zhuǎn)角處發(fā)生應(yīng)力集中，且易于磨損，因此，應(yīng)盡量避免尖角。
    七、截面尺寸公差：型材截面尺寸公差通常是根據(jù)產(chǎn)品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號(hào)和形狀部位來(lái)確定，一般在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中或在用戶提供的圖樣規(guī)定。
    八、其它影響因素：鋁合金型材的種類很多，在設(shè)計(jì)時(shí)除了要考慮共同的設(shè)計(jì)要素外，還要考慮各自的特殊設(shè)計(jì)要素。
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